滾壓成型是由旋坯發(fā)展而得的新工藝，即把旋坯成型的型刀改進(jìn)為旋轉(zhuǎn)的滾壓成頭。成型時(shí)，利用滾壓頭和模型分別繞自己的軸線以一定速度同方向旋轉(zhuǎn)。由于滾壓頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，將模型中的泥料進(jìn)行滾壓延展成坯體。

滾壓成型的方法，按模型的形狀區(qū)分，有陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓兩種。陽(yáng)模滾壓成型適用于盤(pán)、碟類(lèi)和敞口淺型制品的成型。陰模成型一般適用于碗、杯類(lèi)制品的成型。

由于滾壓成型時(shí)坯料承受的正壓力較旋坯大，而剪切力很小，因此要求坯料具有較好的可塑性和較低的含水率。實(shí)踐證明，坯料的含水量，應(yīng)根據(jù)器型大小與轉(zhuǎn)速、陽(yáng)?；蜿幠！⒗錆L或熱滾等因素而定，一般控制在19~24%之間。

主軸轉(zhuǎn)速與滾頭轉(zhuǎn)速及兩者的速比，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量具有直接影響。一般而言，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依據(jù)制品大小和成型方式的不同，可在300~500轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)變動(dòng)。其中陽(yáng)模滾壓為300~500轉(zhuǎn)/分，以防因離心力過(guò)大而引起飛泥。滾關(guān)的轉(zhuǎn)速一般比主軸小，從而形成一個(gè)轉(zhuǎn)速差，但不宜過(guò)大，以利于泥料展開(kāi)均勻和趕光坯體表面。主軸與滾頭的轉(zhuǎn)速比，陰模為1：0、5~0、7；陽(yáng)模為1：0、6~0、8。

陽(yáng)模成型常使用熱滾頭來(lái)滾壓，所謂熱滾壓，即在金屬滾頭內(nèi)裝配電阻絲，使?jié)L頭加熱后與坯泥間產(chǎn)生蒸汽膜而彼此隔開(kāi)，以防泥料粘滾頭。其滾頭溫度一般控制為100~120度，過(guò)低則蒸汽膜薄，滾頭與坯泥不易分離；若溫度過(guò)高，易使泥料表面水分蒸發(fā)過(guò)快而引起坯體表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。