目前，釉色裝飾仍然是衛(wèi)生潔具產(chǎn)品主要裝飾方法。近20年來(lái)，國(guó)內(nèi)外企業(yè)先后推出一批新穎的釉、色料，豐富了衛(wèi)生潔具產(chǎn)品裝飾的視野。衛(wèi)生瓷產(chǎn)品釉色裝飾越來(lái)越豐富，采用的釉料與色料也越來(lái)越多。釉料經(jīng)過(guò)高溫?zé)芍?，與衛(wèi)生瓷的胎體實(shí)現(xiàn)了緊密結(jié)合，形成致密的玻璃釉層，發(fā)揮出光亮、自潔、易清洗等特性，提高了產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量與美學(xué)價(jià)值。衛(wèi)生潔具裝飾進(jìn)入了一個(gè)形成系列的色釉時(shí)代。如直接采用色釉裝飾就能夠構(gòu)筑出多品種的產(chǎn)品系列，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的不同需求。因此，熟練掌握好陶瓷釉色裝飾技術(shù)，對(duì)于提高衛(wèi)生瓷的檔次、豐富品種與種類(lèi)，開(kāi)拓更加廣泛的國(guó)際市場(chǎng)，具有重要意義?，F(xiàn)在，釉色裝飾技術(shù)包括有新型色、釉料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用等方面，如色釉使用的工藝性條件等有關(guān)技術(shù)技術(shù)要求。
    首先，衛(wèi)生潔具的釉色裝飾應(yīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)大生產(chǎn)工藝要求，形成預(yù)期的使用與美觀(guān)效果。近年來(lái)，由于大量采用了新技術(shù)，用于衛(wèi)生瓷釉使用的陶瓷顏料國(guó)際豐富。衛(wèi)生瓷釉色裝飾工藝已分為多品種的釉、色種類(lèi)。釉下彩裝飾是進(jìn)行釉下彩飾，上面再覆蓋一層透明釉料，呈色紋飾花面處在釉下，裝飾的玻璃感好。但由于燒成溫度高（1200－1260℃），可選擇的色料品種范圍反而較窄；釉上彩則是將色料繪在釉表面，采用低溫?zé)珊?，色料附著于釉表面，由于彩烤溫度低?50－830℃），具有可供選用的色料種類(lèi)廣泛的優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)由于其色料在釉面上，易產(chǎn)生色料中的金屬化合物溶出問(wèn)題；釉中彩技術(shù)界于釉上彩與釉下彩之間（燒成溫度為1100－1200℃），色料的顆粒處在釉層的中間，色調(diào)形成一種朦朧的美感，但所用色料種類(lèi)亦受一定限制；呈色瓷胎采用了將色料摻配入坯料內(nèi)，從而使產(chǎn)品瓷質(zhì)形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉；色釉是將色料與顏料直接引入釉料內(nèi)，使釉料形成色釉（燒成溫度在1150—1250度）；還有一種將色料加入到不溶性高嶺土中，制成陶衣（亦稱(chēng)化妝土）用于陶瓷制品裝飾的，稱(chēng)之為色化妝土，此種化妝土可以遮蓋瓷磚不潔的磚坯，作用很大。但仍需在色料化妝土表面再施一層透明釉料（燒成溫度為1150－1250℃），增加保護(hù)與光亮作用。 
    不同的釉料與色料均有不同的燒成范圍，溫度過(guò)高與過(guò)低都會(huì)給成色帶來(lái)不利影響。有的色料燒成范圍很寬，如鉻錫紅、海碧藍(lán)之類(lèi)，它們既可以用于高溫釉下彩燒成又可以用于釉上彩低溫?zé)?，它們的成色效果皆佳。而有些色料的成色范圍固定，使用時(shí)忌諱很多，如銻酸鉛顏料，就只可以用于釉上彩及低溫色釉產(chǎn)品的裝飾，如果超過(guò)溫度，則失去顏色。除了燒成溫度外，還有相當(dāng)多的色料與顏料對(duì)燒成時(shí)窯內(nèi)火焰氣氛非常敏感，如氧化銅顏料，在氧化焰時(shí)呈現(xiàn)綠色，而在還原焰時(shí)則要呈現(xiàn)紅色，色彩的變化非常大。在充分了解了各種色料的工藝性能后，還應(yīng)該對(duì)顏料的其它方面進(jìn)行了解，例如色料的成色（常用的色料種類(lèi)）問(wèn)題、使用溫度范圍及火焰氣氛特點(diǎn)等。
    在色釉中，色料顆粒度即人們常講的細(xì)度，對(duì)于色料的呈色與色調(diào)影響很大。目前大多數(shù)經(jīng)過(guò)煅燒的色料顆粒，其平均粒徑在1微米－10微米之間。在通過(guò)篩分（325目）時(shí)，應(yīng)該選擇最適宜的粒徑分布。因?yàn)椴⒉皇巧系牧皆叫〕噬Ч胶谩ｎ伭咸幵谌廴谟詢(xún)?nèi)的溶解程度表現(xiàn)為單位體積色料的表面體積函數(shù)，色料表面積與粒徑成反比例。由于色料顆粒度越細(xì)，于釉中的溶解程度越大，就會(huì)造成被釉料溶解，形成″釉吃色″的不良影響。如含鈷類(lèi)的色料最容易被釉溶解而呈現(xiàn)流鈷的現(xiàn)象，這樣呈色釉料就會(huì)形成色調(diào)不均勻缺陷。此外也應(yīng)該控制顏料顆粒度最大粒徑，以杜絕顏料顆粒形成不均勻的表面。有些企業(yè)在顏料加工時(shí)形成經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為經(jīng)過(guò)加工的顏料的最大顆粒尺寸以低于釉層的十分之一為宜。普通的釉料顆粒尺寸大約為20微米為佳。在制作顏料時(shí)，煅燒后采用磨細(xì)的方法以決定色料的細(xì)度。但某些顏料在磨細(xì)后反而使呈色強(qiáng)度減弱，其原因在于細(xì)磨后色料的顆粒露出新的不能呈色的表面，形成畫(huà)蛇添足的結(jié)果，其中鋯基色料最易形成此現(xiàn)象。因此在顏料的使用中，色料的顆粒度應(yīng)該選擇最佳的顆粒尺寸，以保證其具有充分的分散度和最好的呈色強(qiáng)度。企業(yè)選用色料時(shí)應(yīng)該對(duì)此予以足夠的重視。 
    目前，衛(wèi)生瓷釉料所用色料都是經(jīng)過(guò)預(yù)制的。許多色料品種雖然都已經(jīng)預(yù)先由色料專(zhuān)業(yè)公司調(diào)配定型，但企業(yè)應(yīng)深入了解一些色料使用中的技術(shù)因素與禁忌規(guī)定。除了釉上彩裝飾外，其它采用顏料的裝飾方法如色釉中存在著顏料的甲色與乙色能否相互調(diào)配后形成預(yù)期色調(diào)等問(wèn)題，這些均需企業(yè)嚴(yán)格與準(zhǔn)確的選擇與調(diào)控。 
    實(shí)際上，有些色料不易滿(mǎn)足進(jìn)行大批量重復(fù)性使用，導(dǎo)致每次燒成后產(chǎn)品色釉顏色不同或色調(diào)不一，從而無(wú)法保證企業(yè)產(chǎn)品的一致性。目前發(fā)現(xiàn)的難以重復(fù)與批量性使用的色料種類(lèi)有維多利亞綠、錳鋁粉紅、鉻錫粉紅等。解決方法是在呈色淺淡的顏料中引入少量的呈色力強(qiáng)的色料組分以解決上述的問(wèn)題。在色料的調(diào)配中，有些企業(yè)采用以黑色和白色乳濁劑制作灰色，結(jié)果不能收到很好的效果，還遠(yuǎn)不如直接采用鈷－鎳灰方鎂石灰色顏料呈色效果好。氧化銅類(lèi)顏料對(duì)于火焰的氣氛非常敏感，在氧化焰中呈現(xiàn)綠色，而在還原焰中呈現(xiàn)紅色，表現(xiàn)出很大的差異，故以此顏料和其他色料進(jìn)行調(diào)色時(shí)也應(yīng)該注意意外影響。 
    衛(wèi)生潔具釉色裝飾，需在高溫?zé)芍心軌蚴固沾深伭吓c釉料發(fā)生相互熔化與交融。要充分展示出色料呈色功能，必須要求顏料組分與釉料組分有較高的相容性與適應(yīng)性。通常色釉是由單純釉料、乳濁劑及其它添加劑等幾部分組成。因此有解決好釉、色料兼容，特別是色料和單純釉料、乳濁劑及添加劑的各自相容。衛(wèi)生潔具的鋯系乳濁劑釉料與所有鋯系顏料相配適。氧化鈦系乳濁劑釉料則與鈦系列顏料相適宜。含氧化錫的顏料如錫釩黃、鉻錫粉紅色料則可以和含錫氧化物乳濁劑相配合使用。近年來(lái)又出現(xiàn)了稀土顏料、納米顏料、抗菌顏料等種類(lèi)，提高了產(chǎn)品的使用功能與欣賞效果，給市場(chǎng)消費(fèi)者以新感覺(jué)。