真空管制造工藝，主要包括六大工序——
1、 燈工：（對(duì)內(nèi)、外管的加工）切齊→圓底→接排氣管→退火去應(yīng)力→檢漏
2、 清洗：用純凈水離子清洗完后，在烘干爐內(nèi)烘干。
3、 鍍膜：一般采用磁控濺射工藝，通過輝光放電（一種物理現(xiàn)象），使帶正電的氣體離子轟擊金屬靶，濺射出金屬原子和原子團(tuán)，并在內(nèi)管外表面沉積成膜層。鍍膜的技術(shù)和工藝，直接決定著真空管的質(zhì)量。
[濺射：在鍍膜時(shí)，用氣體正離子轟擊金屬靶，從金屬靶表面飛濺出原子、原子團(tuán)的現(xiàn)象，就是濺射。靶：能濺射出原子和原子團(tuán)的柱狀金屬體，就是靶。]
4、 封口：在高溫狀態(tài)下，將內(nèi)、外管環(huán)形焊接起來。
5、 排氣：在400℃高溫下將夾層內(nèi)空氣，經(jīng)40分鐘的時(shí)間抽成真空，并封離排氣管。
6、 蒸散吸氣劑：為進(jìn)一步提高真空度，使吸氣劑在高溫狀態(tài)下蒸散，形成消氣鏡面。 
真空管工藝流程圖